Los productos PORTARYTE® mejoran la dispersión, proporcionan control de brillo y viscosidad utilizando barita blanca molida. La baritina está disponible en el mercado en su forma molida y como material precipitado. El principal componente químico de ambos es el sulfato de bario (BaSO₄).

Para que el material molido sea más útil para aplicaciones exigentes como pinturas, plásticos y adhesivos, se requieren varios pasos. El resultado es un producto blanco molido que se asemeja a la barita precipitada en muchas propiedades. Ambos son relativamente blandos, con una dureza de Mohs de 3 a 3,5. Son químicamente inertes e insolubles en agua, ácidos y álcalis. Ambos tienen una densidad de aproximadamente 4,4 g/cm3, lo que los hace inusualmente pesados para un mineral no metálico. Esta alta densidad es la responsable de su valor añadido en muchas aplicaciones. En otras propiedades, la barita blanca molida compite o incluso supera a la barita precipitada.

Grados disponibles

Performance Data

Dispersión

Para determinar la dispersabilidad de los materiales, se añadieron las baritas a un barniz alquídico de base disolvente disponible en el mercado con un PVC del 30%. El proceso de dispersión se llevó a cabo utilizando un disolutor de alta velocidad a una velocidad de 3000 RPM. La dispersión se evaluó utilizando un medidor de Hegmann, centrándose en el número de partículas no dispersadas y la finura global.

La figura 1: muestra que el material molido, así como el Competidor 3, alcanzan su lectura Hegmann final en los primeros 10 minutos. En el caso de las demás calidades precipitadas, esto requiere al menos 30 minutos o más. En general, los productos baríticos molidos parecen dispersarse más fácilmente en comparación con los productos baríticos sintéticos. Esto se confirma al observar el número de agregados aún disponibles.

Figura 2: confirma los resultados anteriores de que el material molido es más fácil de dispersar. Esto puede observarse en todos los grados de PORTARYTE®. De nuevo, la dispersión completa para los productos Covia se obtiene en 10 minutos, excepto para el grado más fino (PORTARYTE B3), que requiere un mínimo de 20 minutos.

Brillo

Para determinar la influencia en el brillo de un barniz alquídico de base disolvente disponible en el mercado, se añadieron los materiales hasta un PVC del 15%. El proceso de dispersión se realizó utilizando un disolutor de alta velocidad a una velocidad de 3000 RPM. La dispersión final se aplicó sobre placas de vidrio con un espesor de película húmeda de 90 μm y se almacenó a 30°C. El nivel de brillo se determinó después de 14 días, a un ángulo de 20°C.

Figura 3: muestra que las baritas molidas como PORTARYTE® pueden sustituir a los grados precipitados, dependiendo de la propiedad requerida. Cuando se busca un alto brillo, pueden utilizarse grados más finos como PORTARYTE® B3 y B4 para sustituir a los productos precipitados. Si se busca un efecto mate, se pueden utilizar grados más gruesos como PORTARYTE® B5 y B8.

Properties

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PORTARYTE® B3 | PORTARYTE® B4 | PORTARYTE® B5 | PORTARYTE® B8