DYTEK A Amine es una alternativa potencial a las etilenoaminas (DETA, TETA, TEPA), a las TMD y a las polieteraminas, aportando propiedades únicas a los productos y a las formulaciones así como una menor viscosidad, una mayor flexibilidad, un curado a baja temperatura, un curado rápido y, en los polímeros, una menor cristalinidad.

2-Methylpentamethylenediamine (MPMD)

Los dos grupos de aminas primarias presentan una reactividad diferencial.

DYTEK® A Amine se fabrica a partir de materiales recuperados y refinados que, de otro modo, se quemarían con la recuperación de calor, aportando un contenido de reciclaje del 93%.

Aplicaciones de epoxi:

• Recubrimientos industriales y marinos: proporciona una buena adhesión al metal, resistencia química y a la corrosión, y dureza para aplicaciones exigentes.
• Recubrimientos decorativos: imparte un alto brillo, poco rubor, un acabado uniforme y mejora la estabilidad a los rayos UV en comparación con las aminas alternativas.
• Curado a baja temperatura: su baja viscosidad y su rápida velocidad de curado lo convierten en una excelente opción para la aplicación y el curado a baja temperatura.
• Acelerador: Cuando se utiliza con curativos más lentos como las aminas polieter o cicloalifaticas, pequeñas cantidades de DYTEK® A Amine pueden reducir el tiempo de gelificación mientras conservan las propiedades mecánicas clave del producto final.

Poliuretano y poliurea:

• Se utiliza como extensor de cadena en aplicaciones de poliuretano. La reactividad diferencial debida al sustituto del metilo influye en la reticulación y la cristalinidad.
• Los derivados de la DYTEK® A Amine , como las aminas secundarias, los ésteres aspárticos, las cetoiminas y las aldiminas, pueden utilizarse como curativos en sistemas de poliurea.
• El di-isocianato de la DYTEK® A Amine puede conferir propiedades únicas a las formulaciones de elastómeros y selladores.

Adhesivos de fusión en caliente:

• DYTEK® A Amine puede utilizarse como alternativa a la hexametilendiamina para reducir el punto de fusión, mejorar la estabilidad térmica y la flexibilidad, y permitir un mayor tiempo abierto.
• Los derivados de la aldimina pueden utilizarse en fusiones en caliente de reactivos de poliuretano curados por la humedad.

Poliamidas de alto rendimiento:

• Actúa como disruptor de la cristalinidad, haciendo que los polímeros sean más amorfos y se cristalicen más lentamente.
• Los beneficios potenciales incluyen un punto de fusión más bajo, una mejor apariencia de la superficie, una reducción de la gelificación, una reducción de las temperaturas de fusión y enfriamiento, una reducción de la absorción de agua, una mejor absorción de los tintes y una mayor resistencia a la abrasión.
• Puede permitir una mayor versatilidad en la composición del polímero, como la reducción de la cantidad de ácido isoftálico necesaria para mantener la transparencia o la reducción del costo total al permitir el uso de ácidos de menor costo, como el ácido tereftálico.

Aplicaciones adicionales:

• Agente neutralizador o amortiguador: Normalmente no produce sales insolubles.
• Líquidos para trabajar el metal: Suprime la decoloración del hierro y de las aminas, mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un control eficaz del pH, prolonga la vida útil al reducir la formación de color oscuro y sedimentos.

Clic para ver: Cómo enmascarar el olor del endurecedor a base de aminas en el epoxi

Features & Benefits

• Menor viscosidad
• Mayor flexibilidad
• Baja temperatura y curado rápido
• Menor cristalinidad en los polímeros
• 93% de contenido reciclado

Performance Data

DYTEK® A Amine presenta una baja viscosidad y una escasa capacidad de aducción para mejorar el flujo y la nivelación.

Properties